當城市天際線一再刷新高度，傳統分段焊接的箱型梁柱已難以兼顧效率、精度與輕量化需求。箱型梁焊接生產線以連續化、智能化、模塊化的全新思路，將底板、內隔板、側板、頂板在同一節拍內一次組焊成型，焊縫更少、變形更小、自重更輕，卻擁有更高的抗彎與抗扭剛性，真正為高層建筑撐起輕盈而堅固的骨骼。

　　箱型梁焊接生產線啟動后，先由輸送輥道將焊好內隔板的底板精確送入;防倒裝置隨即伸出，防止側板在組立過程中傾翻;移動龍門架帶著夾鉗同步推進，液壓油缸以均勻推力完成四面合攏并定位點焊，整個過程一氣呵成，無需反復吊裝。

　　焊接環節是箱型梁焊接生產線的重點優勢。機組集成電渣焊、埋弧焊雙工藝，內側電渣焊一次熔透厚板，外側雙絲埋弧焊高速蓋面;龍門架兩側的焊接機器人通過激光跟蹤實時調整焊槍姿態，確保焊縫均勻、熔深飽滿，明顯減少后續返修。

　　與傳統多人多點作業相比，箱型梁焊接生產線只需少量操作者即可完成全長組焊。左右操作箱就近布置，所有動作均可就地或遙控完成;電氣互鎖功能讓夾鉗未松開時龍門架無法移動，從源頭杜絕誤操作，既省人又安全。

　　柔性切換能力讓箱型梁焊接生產線適應高層建筑的多樣化需求。通過可調夾鉗與伺服輥道，生產線可在同一班次內切換不同截面與長度;主機行走速度與夾緊力由液壓系統無級調節，厚板薄板皆能穩定夾持，實現小批量多規格并行生產。

　　質量可追溯是箱型梁焊接生產線對高層安全的承諾。全程關鍵參數自動記錄，包括夾緊力、焊接電流、行走速度及溫度;成品經在線檢測后生成惟一編碼，后期若需復核，可調取當時工藝曲線，為建筑全生命周期管理提供可靠數據。

　　從底板進線到成品下線，箱型梁焊接生產線把曾經分散的切割、組立、翻身、焊接、矯正濃縮為一條高效流線。它用更少的焊縫、更輕的自重，為摩天大樓賦予堅固而輕盈的骨骼;用更短的生產節拍與更低的人力成本，為制造端打開降本增效的新通道。選擇箱型梁焊接生產線，就是選擇讓每一塊鋼板在智能與剛性的交匯點上，精確地托起城市向上的力量。